Máy đùn viền rộng PVC ABS PP

Trộn và cấp liệu nguyên liệu

● Điểm khởi đầu: Bột nhựa PVC, chất hóa dẻo, chất ổn định, chất tạo màu (để tạo màu), chất độn, v.v.

● Quy trình: Các thành phần được cân chính xác theo công thức, sau đó được đưa vào máy trộn tốc độ cao (còn gọi là máy nhào). Chúng được trộn mạnh và làm nóng để tạo thành hỗn hợp đồng nhất, mịn và dẻo trước.

● Bước tiếp theo: Hỗn hợp nóng được làm nguội trong máy trộn làm mát để tránh vón cục, sau đó được chuyển vào phễu của máy đùn.

Đùn và định hình nhiệt độ cao

Thiết bị chính: Máy đùn (máy chính + đầu khuôn)

Quá trình:

● Hỗn hợp đi vào máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi từ phễu.

● Bên trong thùng được nung nóng, các vít quay sẽ vận chuyển, cắt, làm tan chảy và nén vật liệu thành hỗn hợp PVC dính.

Định hình:

● PVC nóng chảy được ép qua khuôn chữ T (khuôn phẳng) rộng được thiết kế đặc biệt. Độ mở của khuôn quyết định chiều rộng và độ dày của viền cạnh.

● Chất nóng chảy được ép ra giống như "kem đánh răng", tạo thành một tấm PVC nóng chảy liên tục có độ dày cụ thể.

Ép & Làm mát

Thiết bị chính: Máy cán ba trục + bộ phận làm mát.

Quá trình:

Tấm PVC mềm, nóng từ khuôn sẽ ngay lập tức đi vào máy cán ba trục. Những con lăn kim loại lớn, được kiểm soát nhiệt độ này:

● Điều chỉnh chính xác độ dày và độ đồng đều của tấm.

● Làm cho bề mặt nhẵn, phẳng (đặc biệt là bề mặt trên và dưới).

● Bắt đầu làm mát/đông cứng ban đầu.

Làm mát thêm:

● Tấm giấy vẫn còn ấm sẽ đi qua bộ làm mát nhiều giai đoạn (con lăn hoặc bể làm mát bằng nước).

● Tại đây, nó nguội đến nhiệt độ phòng, đông cứng hoàn toàn thành dải đế PVC dẻo và chắc chắn.

In ấn/Xử lý bề mặt (Tùy chọn)

Thiết bị: Máy in (ví dụ, máy in lõm), con lăn in nổi.

Quá trình:

● Đối với hoa văn vân gỗ/đá, dải vật liệu đã được làm mát sẽ đi qua bộ phận in. Hoa văn được chuyển lên bề mặt bằng phương pháp in lõm.

● Con lăn dập nổi có thể thêm họa tiết (ví dụ: cảm giác vân gỗ) để tạo độ chân thực.

● Các thiết kế in được sấy khô/cố định trong lò.

Lớp phủ mặt sau (Tùy chọn)

Thiết bị: Máy tráng, tủ sấy.

Quá trình:

● Để đơn giản hóa việc sử dụng cho thợ làm đồ nội thất, một lớp keo nóng chảy được phủ lên mặt sau của dải.

● Dải đế/dải in đi qua lớp phủ, phủ một lớp keo nóng chảy đều.

● Lò sấy khô/làm đông keo, tạo ra viền cạnh "đã được dán sẵn".

Kéo & Quấn

Thiết bị chính: Máy kéo, máy quấn.

Quá trình:

● Một bộ phận kéo (con lăn cao su) giữ chặt dải vải đã hoàn thiện, kéo đều đặn để đồng bộ tốc độ dây.

● Dải PVC liên tục được cuộn bằng máy cuộn lớn thành cuộn jumbo chính (sản phẩm bán thành phẩm).

● Kiểm soát độ căng thích hợp đảm bảo cuộn gọn gàng, chắc chắn.

Cắt (Quy trình riêng biệt)

Lưu ý: Dòng "rộng" tạo ra các cuộn chính (ví dụ: rộng 1m–1.2m).

Nhu cầu cuối cùng của khách hàng (ví dụ: dải 22mm, 35mm) sẽ được đáp ứng bằng máy cắt.

Máy này cắt cuộn giấy chính theo chiều dọc thành các dải hẹp, sau đó cuộn lại thành các cuộn nhỏ hơn hoặc cắt theo chiều dài.

Chìa khóa mang đi

Dải viền PVC ban đầu được trộn → nung chảy → làm phẳng → làm nguội → trang trí/phủ (tùy chọn) → cán → cắt theo kích thước.

● Bịt kín & Bảo vệ: Bịt kín các cạnh hở của vật liệu ván (như ván dăm hoặc MDF) để ngăn ngừa sự hấp thụ độ ẩm, phồng rộp và cong vênh.

● Che các cạnh thô: Che phủ các cạnh cắt thô, xốp và không đẹp mắt của chất nền.

● Tăng độ bền: Cung cấp lớp chống mài mòn để bảo vệ các cạnh khỏi bị sứt mẻ, trầy xước và va đập trong quá trình sử dụng hàng ngày.

● Cải thiện tính thẩm mỹ: Tạo ra vẻ ngoài sạch sẽ, hoàn thiện, phù hợp hoặc bổ sung cho bề mặt của tấm ốp đồ nội thất (ví dụ, có vân gỗ, màu trơn hoặc lớp hoàn thiện bóng).

● Ẩn lớp nền tối: Che màu lõi tối của các vật liệu như ván dăm, giúp các cạnh có vẻ ngoài đồng nhất và hấp dẫn.

● An toàn: Tạo ra các cạnh tròn, mịn hơn, giảm nguy cơ bị dằm hoặc góc sắc nhọn.