Công nghệ và thiết bị sản xuất ống sóng hai lớp HDPE

 Ống lượn sóng hai lớp Đây là loại ống nhẹ mới được làm từ polyetylen mật độ cao (HDPE). Nó có trọng lượng nhẹ, khả năng chịu áp lực cao, độ dẻo dai tốt, thi công nhanh và tuổi thọ cao. Thiết kế cấu trúc thành ống vượt trội giúp giảm đáng kể chi phí so với các cấu trúc ống khác. Hơn nữa, khả năng kết nối tiện lợi và đáng tin cậy đã dẫn đến việc ứng dụng rộng rãi loại ống này cả trong nước và quốc tế, thay thế phần lớn các loại ống bê tông và gang.

Ưu điểm của ống nhựa PE hai lớp dạng sóng

① Tiết kiệm nguyên liệu: Khi sử dụng cùng một loại nguyên liệu để sản xuất các ống có cùng đường kính ngoài, ống lượn sóng có thể tiết kiệm hơn 30% nguyên liệu so với ống thành đặc;

② Trọng lượng nhẹ: Tỷ trọng của nó nhỏ hơn 50% so với ống gang và ống xi măng;

③ Lắp đặt thuận tiện và tiến độ thi công nhanh chóng: So với ống xi măng truyền thống, việc sử dụng ống PE dạng sóng có thể tăng tốc độ lắp đặt lên hơn 3 lần;

④ Ống lượn sóng hai lớp PE sử dụng các khớp nối linh hoạt, mang lại hiệu suất làm kín tốt;

⑤ Chi phí sản xuất thấp và hiệu quả kinh tế tổng thể vượt trội.

Các lĩnh vực ứng dụng của ống nhựa PE hai lớp dạng sóng

① Kỹ thuật đô thị: Được sử dụng cho các đường ống thoát nước ngầm, đường ống cống, đường ống cấp nước, đường ống thông gió, v.v. trong các công trình xây dựng;

② Kỹ thuật Điện và Viễn thông: Được sử dụng làm ống bảo vệ cho cáp điện, cáp quang và cáp tín hiệu thông tin liên lạc;

③ Công nghiệp: Nhờ khả năng chống axit, kiềm và ăn mòn tuyệt vời của polyethylene, ống có thành chịu lực có thể được sử dụng cho đường ống cấp thoát nước trong các ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm và bảo vệ môi trường;

④ Kỹ thuật nông nghiệp và cảnh quan: Được sử dụng để tưới tiêu và thoát nước trong đất nông nghiệp, vườn cây ăn quả, vườn chè và vành đai rừng, tiết kiệm 70% nước và 13.9% điện năng. Cũng thích hợp cho tưới tiêu nông thôn;

⑤ Kỹ thuật đường bộ: Có thể được sử dụng làm ống thoát nước và thấm cho đường sắt, đường cao tốc, sân golf, sân bóng đá, v.v.;

⑥ Khai thác mỏ: Được sử dụng làm ống thông gió, cung cấp không khí và thoát nước trong các hầm mỏ.

Nguyên liệu thô cho ống nhựa PE hai lớp dạng sóng

1. Thành phần nguyên liệu: Nguyên liệu để sản xuất ống nhựa PE hai lớp dạng sóng thường bao gồm polyetylen, hạt nhựa gia cường chức năng và chất tạo màu. Nếu nguyên liệu bị ẩm, có thể thêm chất khử bọt thích hợp để nâng cao hiệu quả sản xuất.

2. Yêu cầu về hiệu suất nguyên vật liệu: Việc sản xuất ống lượn sóng chất lượng cao với chi phí thấp phụ thuộc rất nhiều vào việc lựa chọn nguyên vật liệu và công thức pha chế.

I. Thiết bị sản xuất

đùn

Nguyên lý ép đùn của máy ép đùn là sử dụng trục vít có ren vát quay trong một thùng được gia nhiệt, đẩy nhựa được cấp từ phễu về phía trước. Quá trình này làm nóng dần và làm dẻo hóa nhựa một cách đồng đều, sau đó ép đùn qua đầu khuôn và khuôn đúc. Máy ép đùn bao gồm hệ thống ép đùn, hệ thống gia nhiệt và làm mát, hệ thống truyền động và hệ thống điều khiển. Hệ thống ép đùn bao gồm trục vít, thùng và thiết bị cấp liệu. Trục vít thường được coi là trái tim của máy ép đùn; chất lượng của nó quyết định trực tiếp sản lượng và chất lượng ép đùn.

Bộ phận đầu khuôn

Cấu trúc của máy đùn ống sóng hai lớp Đầu khuôn tương đối phức tạp. Đặc điểm chính của nó là được chia thành các kênh dẫn dòng bên trong và bên ngoài trong cùng một khuôn, với không khí nén chảy giữa các kênh bên trong và bên ngoài để giúp tạo hình các gợn sóng trên lớp ngoài của mô-đun tạo hình. Đồng thời, ống dẫn nước làm mát cho ống định cỡ cũng đi qua trục gá. Để bù lại sự mất nhiệt do dòng nước làm mát gây ra, thành trong của đầu khuôn thường được gia nhiệt. Khi sản xuất ống có đường kính lớn, vì ống polyolefin thường được sản xuất bằng máy đùn trục vít đơn, có thể tích đùn nhỏ hơn nhiều so với máy đùn trục vít đôi, nên công nghệ đùn đồng thời hai máy đùn thường được sử dụng. Điều này đảm bảo sản xuất đồng thời tăng sản lượng. Dây chuyền sản xuất ống gợn sóng hai lớp đường kính nhỏ chỉ cần sử dụng một máy đùn để đùn cả lớp trong và lớp ngoài cùng một lúc.

Máy tạo hình

 Máy tạo hình ống lượn sóng Máy tạo hình là một thiết bị quan trọng trong sản xuất ống tôn sóng, ảnh hưởng đến cả chất lượng và sản lượng ống. Các phương pháp tạo hình ống tôn sóng hai lớp rất đa dạng và khác với các phương pháp tạo hình ống khác.

Dựa trên phương pháp lắp ráp mô-đun, có thể chia thành hai loại: thẳng đứng và nằm ngang. Thiết bị tạo hình thẳng đứng cho phép các mô-đun mở và đóng theo chiều dọc, có diện tích chiếm dụng nhỏ và cấu trúc nhỏ gọn, nhưng việc thay thế mô-đun khó khăn hơn, đặc biệt là đối với các mô-đun đường kính lớn. Thiết bị tạo hình nằm ngang (còn được gọi là thiết bị tạo hình ngang) cho phép các mô-đun mở và đóng theo chiều ngang (thường chỉ có sẵn cho thiết bị tạo hình đường kính lớn), có diện tích chiếm dụng lớn hơn, nhưng việc thay thế mô-đun dễ dàng hơn so với thiết bị thẳng đứng. Hơn nữa, các mô-đun được thiết kế với các kênh tuần hoàn nước làm mát, sử dụng nước làm môi chất làm mát, giúp tăng tốc độ sản xuất đáng kể.

Dựa trên phương pháp tạo hình, có thể chia thành hai loại: tạo hình bằng khí nén và tạo hình bằng chân không. Hiện nay, một số nhà sản xuất sử dụng thiết bị tạo hình bằng khí nén, bao gồm việc dẫn khí nén qua các gờ trên giá đỡ lõi khuôn và vít cố định vào lõi khuôn vào khoang bên trong của phôi ống ngoài, khiến phôi ống bám chặt vào khuôn và tạo thành các gợn sóng. Thiết bị này có thể sản xuất sản phẩm có mặt cắt ngang bất kỳ, cải thiện chất lượng ống gợn sóng, giảm sai số độ dày ở chiều rộng của các gợn sóng không đều, giảm phế phẩm và đơn giản hóa đáng kể cấu trúc của thiết bị làm mát bên trong và đầu khuôn. Tuy nhiên, sự dao động của khí nén gây ra các đỉnh gợn sóng không nhất quán trong ống, khiến việc kiểm soát hình dạng sản phẩm trở nên khó khăn.

Khối khuôn tạo hình

 Khuôn tạo hình cho ống lượn sóng Chủ yếu là mô-đun, quyết định cấu trúc cơ bản và kích thước của ống. Cấu trúc của mô-đun thay đổi tùy thuộc vào phương pháp tạo hình và quỹ đạo chuyển động của mô-đun. Hiện nay, hầu hết các dây chuyền sản xuất đều sử dụng phương pháp hút chân không mô-đun để hút phôi vào bề mặt bên trong của khuôn; do đó, mô-đun phải có các kênh để hút chân không. Cấu trúc của mô-đun tạo hình quyết định trực tiếp độ cứng vòng của ống. Cấu trúc được thể hiện trong Hình 3: