Những điểm chính của dây chuyền sản xuất tấm PET trong suốt JWELL

Các loại vật liệu tấm nhựa rất đa dạng và có ứng dụng rộng rãi. Hiện nay, các loại chính bao gồm polyvinyl clorua, polystyrene và polyetylen terephtalat (PET), v.v. Trong số đó, Vật liệu tấm PET có đặc tính ưu việt, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm trong nước cũng như các yêu cầu bảo vệ môi trường quốc tế. Sản phẩm thuộc nhóm vật liệu tấm thân thiện với môi trường.

Quy trình sản xuất vật liệu tấm PET

Nguyên liệu thô của tấm PET

Giống như các loại nhựa khác, hiệu suất của tấm PET liên quan chặt chẽ đến trọng lượng phân tử. Độ nhớt nội tại quyết định trọng lượng phân tử.
Độ nhớt nội tại càng cao thì tính chất vật lý và hóa học càng tốt, nhưng tính lưu động càng kém, dẫn đến khó đúc khuôn. Độ nhớt nội tại càng thấp thì tính chất vật lý và hóa học càng kém, và độ bền va đập càng kém.

Do đó, đối với Tấm PET trong suốt, độ nhớt đặc trưng phải được chọn trong khoảng từ 0.8 dl/g đến 0.9 dl/g.

Quy trình sản xuất PET

Thiết bị sản xuất chính cho vật liệu tấm PET trong suốt là: tháp kết tinh, tháp sấy, máy đùn, đầu khuôn, máy cán ba trục và máy cuộn.
Quy trình sản xuất bao gồm: kết tinh nguyên liệu → sấy → đùn dẻo → ép đùn → cán và định hình → cuộn sản phẩm.

Bước đầu tiên: kết tinh.

Thông qua quá trình nung nóng và kết tinh Viên PET Trong tháp kết tinh, sự sắp xếp phân tử trở nên có trật tự. Sau đó, nhiệt độ chuyển thủy tinh của viên được tăng lên. Mục đích là để ngăn ngừa sự bám dính trong quá trình sấy và tránh tắc nghẽn phễu.
Kết tinh thường là bước không thể thiếu. Quá trình này mất từ ​​30 đến 90 phút và nhiệt độ phải dưới 149°C.

Bước hai: Sấy khô.

Do nước có thể gây ra quá trình thủy phân và phân hủy PET trong điều kiện nhiệt độ cao, độ nhớt đặc trưng của PET giảm. Kết quả là, các tính chất vật lý của PET, đặc biệt là độ bền va đập, sẽ giảm khi trọng lượng phân tử giảm.
Do đó, trước khi nấu chảy và đùn, PET phải được sấy khô để giảm độ ẩm. Độ ẩm phải nhỏ hơn 0.005%.
Quá trình sấy được thực hiện bằng máy sấy khử ẩm. Do đặc tính hút ẩm của vật liệu PET, độ ẩm thấm qua bề mặt tấm sẽ hình thành các liên kết phân tử, trong khi một phần độ ẩm vẫn nằm sâu bên trong tấm, gây khó khăn cho việc sấy khô. Do đó, không thể sử dụng phương pháp sấy khí nóng thông thường.
Điểm sương của không khí nóng phải dưới -40°C. Không khí nóng sau đó được đưa vào phễu sấy thông qua một vòng kín để sấy liên tục.

Bước thứ ba là đùn.

Sau khi kết tinh và sấy khô, PET chuyển thành polyme cao cấp với điểm nóng chảy riêng biệt. Nhiệt độ đúc của polyme này cao, phạm vi kiểm soát nhiệt độ hẹp.
Bằng cách sử dụng vít chắn được thiết kế đặc biệt cho polyester để tách các viên chưa nóng chảy và vật liệu nóng chảy, điều này giúp duy trì quá trình cắt lâu hơn và tăng sản lượng của máy đùn.
Đầu máy sử dụng mép khuôn linh hoạt với thanh chặn dòng chảy được thiết kế hợp lý. Đầu máy có hình nón, với rãnh dòng chảy hợp lý và mép khuôn không bị trầy xước, cho thấy bề mặt nhẵn mịn. Bộ gia nhiệt của đầu máy có chức năng xả và làm sạch. Khoảng cách giữa các mép khuôn của đầu máy phải đảm bảo độ đồng đều tốt. Độ đồng đều của khoảng cách giữa các mép khuôn của đầu máy ảnh hưởng trực tiếp đến độ lệch chiều dày ngang của vật liệu tấm và độ phẳng của quá trình cán.
Nhiệt độ tương ứng cho khu vực phía trước thân máy bay, khu vực giữa thân máy bay, khu vực phía sau thân máy bay, bộ thay bộ lọc và mũi máy bay lần lượt là 240°C - 260°C, 265°C - 275°C, 260°C - 265°C, 260°C - 265°C và 255°C - 265°C.

Bước 4: Làm nguội và đông lại.

Sau khi hỗn hợp nóng chảy ra khỏi đầu khuôn, nó đi thẳng vào máy cán ba trục để cán và làm nguội. Khoảng cách giữa máy cán ba trục và đầu khuôn thường được duy trì ở mức khoảng 8 cm. Nếu khoảng cách quá lớn, tấm kim loại dễ bị chảy xệ và nhăn, dẫn đến bề mặt hoàn thiện kém. Hơn nữa, do khoảng cách lớn, quá trình tản nhiệt và làm nguội quá chậm, gây ra hiện tượng kết tinh và trắng hóa, không có lợi cho quá trình cán.
Máy cán ba trục gồm ba con lăn: con lăn trên, con lăn giữa và con lăn dưới. Trục của con lăn giữa được cố định. Trong quá trình làm nguội và cán, nhiệt độ bề mặt con lăn là 40°C - 50°C. Trục của con lăn trên và dưới có thể di chuyển lên xuống. Bằng cách di chuyển trục lên xuống, có thể điều chỉnh khe hở giữa các con lăn. Nhiệt độ của con lăn trên và dưới lần lượt là 30°C - 60°C và 52°C - 68°C. Ba con lăn phải đảm bảo tốc độ đồng bộ và tốc độ phải cao hơn tốc độ đùn. Mục đích là để chống lại sự giãn nở của vật liệu khi ra khỏi khuôn và làm yếu ứng suất bên trong của tấm, do đó loại bỏ nếp nhăn.
PET sẽ kết tinh trong khoảng nhiệt độ từ 100°C đến 250°C. Tốc độ kết tinh nhanh nhất là từ 140°C đến 180°C. Do đó, quá trình kết tinh có thể hoàn thành chỉ trong vài giây. PET cần phải nhanh chóng vượt qua khoảng nhiệt độ kết tinh này và kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của ba trục lăn.

Bước 5: Thực hiện căng và quấn.

Vật liệu tấm thoát ra khỏi các con lăn đánh bóng và đi vào thiết bị căng qua các con lăn dẫn hướng. Thiết bị căng bao gồm một con lăn cao su chủ động và một con lăn cao su thụ động. Áp suất không khí ép hai con lăn lại với nhau chủ yếu để ngăn vật liệu tấm bị dẹt tại các con lăn đánh bóng trong quá trình căng và bị quấn vào thiết bị quấn.